Raum für Neues
Katrin Meyerhöfer • 1. September 2026
In Erlangen nimmt derzeit etwas Besonderes Gestalt an. Ein Ort, der neue Perspektiven eröffnet, den fachlichen Austausch fördert und Raum für zukünftige Entwicklungen schafft.
Noch können wir nicht alle Details verraten. Doch schon bald zeigen wir, woran wir gearbeitet haben.
Mehr in Kürze.
Neugierig? Bis dahin gibt unser Video einen ersten Einblick.
Hinweis: Das verwendete Titelbild ist KI-generiert.
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Wie werden neue Laserprozesse entwickelt? Welche Möglichkeiten bietet die Lasertechnik für die industrielle Fertigung? Und wie sieht der Forschungsalltag in einem modernen Laserlabor aus? Antworten auf diese Fragen erhielten Physik-Studierende Anfang November bei einem Besuch am Bayerischen Laserzentrum (blz) und am Lehrstuhl für Photonische Technologien (LPT) der Friedrich-Alexander-Universität Erlangen-Nürnberg (FAU) .
Kupfer ist aufgrund seiner hervorragenden elektrischen und thermischen Leitfähigkeit ein wichtiger Werkstoff in der Elektromobilität und Elektrotechnik. Beim Laserstrahlschweißen stellt das Material jedoch besondere Anforderungen an die Prozessführung. Blaue und grüne Laserstrahlung eröffnen hier interessante Möglichkeiten für stabile und reproduzierbare Schweißprozesse. Am Bayerischen Laserzentrum und am Lehrstuhl für Photonische Technologien (LPT) der Friedrich-Alexander-Universität Erlangen-Nürnberg stehen für das Laserstrahlschweißen von Kupfer zwei leistungsstarke Lasersysteme zur Verfügung: ein grüner Laser mit 515 nm Wellenlänge und 3 kW Leistung sowie ein blauer Laser mit 445 nm und 4 kW. Durch die enge Zusammenarbeit beider Einrichtungen können wir die vorhandenen Kompetenzen und technischen Möglichkeiten bündeln, um unterschiedliche Schweißstrategien zu untersuchen und gezielt auf Werkstoff, Bauteilgeometrie und Qualitätsanforderungen abzustimmen.
Premiere am Bayerischen Laserzentrum: Gemeinsam mit der IHK-Akademie Mittelfranken haben wir erstmals den Zertifikatslehrgang „Industriefachkraft für Lasersysteme in der Elektromobilität (IHK)“ durchgeführt. Eine Woche lang beschäftigten sich die Teilnehmer intensiv mit den Grundlagen und praktischen Herausforderungen des Laserstrahlschweißens für Anwendungen in der Elektromobilität. Dabei ging es nicht nur um theoretisches Wissen. An unseren Laseranlagen konnten die Teilnehmer unterschiedliche Prozesse selbst erproben, Parameter variieren und deren Einfluss auf das Schweißergebnis unmittelbar untersuchen. Auch eigene Bauteile und konkrete Fragestellungen aus dem betrieblichen Alltag fanden Eingang in die praktischen Übungen.
