Ausbau der High-Power-Infrastruktur in Erlangen
Katrin Meyerhöfer • 1. Oktober 2026

Mit der Erweiterung der gemeinsam mit dem Lehrstuhl für Photonische Technologien (LPT) der FAU Erlangen-Nürnberg genutzten Laserhalle schaffen die beiden Einrichtungen neue Voraussetzungen für anwendungsnahe Forschung und industrielle Prozessentwicklung. Der neue High-Power-Bereich am Campus Röthelheimpark wurde Ende September im Rahmen einer "LASER NIGHT" offiziell eröffnet.

Neue Möglichkeiten für Forschung und industrielle Anwendung

Leistungsstarke Lasersysteme spielen für zahlreiche industrielle Zukunftsfelder eine wichtige Rolle. Die erweiterte Infrastruktur ermöglicht es dem blz in enger Zusammenarbeit mit dem LPT neue laserbasierte Prozesse unter industrienahen Bedingungen zu entwickeln, zu untersuchen und hinsichtlich Produktivität, Qualität und Prozessstabilität zu optimieren.


Die möglichen Anwendungen reichen von der Batterietechnik und elektrischen Antrieben über Leistungselektronik und Energiesysteme bis hin zur Additiven Fertigung und der Bearbeitung neuer Materialien. Damit stärkt die Erweiterung auch Erlangen als etablierten Standort für Photonik und Lasertechnologie in Bayern.

Forschung und Industrie zusammenbringen

Einen besonderern Vorteil stellt in Erlangen die enge Verzahnung von wissenschaftlicher Forschung und industrieller Anwendung dar. Während der LPT wissenschaftliche Grundlagen für neue photonische und laserbasierte Technologien schafft, übernimmt das blz als anwendungsorientiertes Forschungsinstitut für Lasertechnik eine wichtige Transferfunktion. Unternehmen werden von ersten Machbarkeitsuntersuchungen über die Prozessentwicklung und Qualitätssicherung bis hin zur Überführung neuer Verfahren in die industrielle Anwendung begleitet.


Welche Bedeutung dieser Technologietransfer hat, diskutierten bei der Eröffnungsfeier auch Prof. Craig Arnold von der Princeton University, Dr. Vincent Mann von Brose, Florian Schropp von MAN Truck & Bus und Erlangens Oberbürgermeister Jörg Volleth. Im Mittelpunkt standen dabei unterschiedliche Perspektiven auf Forschung, industrielle Anwendung und zukünftige Wertschöpfung.

Rund 300 Gäste erleben die neue Laserhalle

Rund 300 Gäste aus Industrie, Wissenschaft und Politik nutzten die "LASER NIGHT", um die neue Infrastruktur kennenzulernen und sich über aktuelle Anwendungen der Lasertechnik zu informieren.


Für das Bayerische Laserzentrum eröffnet die erweiterte System- und Anlagentechnik deutlich mehr Spielraum für die industrienahe Prozessentwicklung. Der Anlagenpark umfasst Hochleistungslaser in den zentralen Wellenlängenbereichen Infrarot, Grün und Blau und ermöglicht damit die gezielte Bearbeitung unterschiedlichster Werkstoffe und Werkstoffkombinationen. Ergänzt werden die verschiedenen Strahlquellen durch Technologien zur statischen und dynamischen Strahlformung, mit denen sich die Energieverteilung im Bearbeitungsbereich gezielt an unterschiedliche Prozessanforderungen anpassen lässt.

 

Damit können sehr unterschiedliche Aufgabenstellungen untersucht werden – von filigranen Schweißprozessen bei der Zellkontaktierung über Anwendungen in der Leistungselektronik und bei elektrischen Antrieben bis hin zur Bearbeitung anspruchsvoller und hochreflektierender Werkstoffe. Die Kombination verschiedener Wellenlängen und Möglichkeiten zur Strahlformung erlaubt es, Laserprozess, Werkstoff und Bauteilgeometrie gezielt aufeinander abzustimmen und Prozesse unter industrienahen Bedingungen zu entwickeln und zu optimieren.

Gemeinsam den passenden Laserprozess entwickeln

Sie möchten herausfinden, welche Wellenlänge, Strahlcharakteristik oder Strahlformung für Ihre konkrete Fertigungsaufgabe geeignet ist? Mit unserer erweiterten Laserinfrastruktur können wir unterschiedliche technologische Ansätze unter industrienahen Bedingungen untersuchen, miteinander vergleichen und gezielt auf Werkstoff und Bauteil abstimmen.


Das Bayerische Laserzentrum begleitet Sie dabei von der ersten Machbarkeitsuntersuchung über die Prozessentwicklung und -optimierung bis hin zur Überführung in einen stabilen und produktiven Fertigungsprozess.


Sprechen Sie uns mit Ihrer Aufgabenstellung an – zusammen bringen wir den passenden Laserprozess für Ihre Anwendung auf den Weg.

 

Fotograf: ©David Hartfiel

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von Sebastian-Paul Kopp und Katrin Meyerhöfer • 10. November 2026
Wie werden neue Laserprozesse entwickelt? Welche Möglichkeiten bietet die Lasertechnik für die industrielle Fertigung? Und wie sieht der Forschungsalltag in einem modernen Laserlabor aus? Antworten auf diese Fragen erhielten Physik-Studierende Anfang November bei einem Besuch am Bayerischen Laserzentrum (blz) und am Lehrstuhl für Photonische Technologien (LPT) der Friedrich-Alexander-Universität Erlangen-Nürnberg (FAU) .
von Dominic Bartels und Katrin Meyerhöfer • 22. Oktober 2026
Kupfer ist aufgrund seiner hervorragenden elektrischen und thermischen Leitfähigkeit ein wichtiger Werkstoff in der Elektromobilität und Elektrotechnik. Beim Laserstrahlschweißen stellt das Material jedoch besondere Anforderungen an die Prozessführung. Blaue und grüne Laserstrahlung eröffnen hier interessante Möglichkeiten für stabile und reproduzierbare Schweißprozesse. Am Bayerischen Laserzentrum und am Lehrstuhl für Photonische Technologien (LPT) der Friedrich-Alexander-Universität Erlangen-Nürnberg stehen für das Laserstrahlschweißen von Kupfer zwei leistungsstarke Lasersysteme zur Verfügung: ein grüner Laser mit 515 nm Wellenlänge und 3 kW Leistung sowie ein blauer Laser mit 445 nm und 4 kW. Durch die enge Zusammenarbeit beider Einrichtungen können wir die vorhandenen Kompetenzen und technischen Möglichkeiten bündeln, um unterschiedliche Schweißstrategien zu untersuchen und gezielt auf Werkstoff, Bauteilgeometrie und Qualitätsanforderungen abzustimmen.
von Katrin Meyerhöfer • 8. Oktober 2026
Premiere am Bayerischen Laserzentrum: Gemeinsam mit der IHK-Akademie Mittelfranken haben wir erstmals den Zertifikatslehrgang „Industriefachkraft für Lasersysteme in der Elektromobilität (IHK)“ durchgeführt. Eine Woche lang beschäftigten sich die Teilnehmer intensiv mit den Grundlagen und praktischen Herausforderungen des Laserstrahlschweißens für Anwendungen in der Elektromobilität. Dabei ging es nicht nur um theoretisches Wissen. An unseren Laseranlagen konnten die Teilnehmer unterschiedliche Prozesse selbst erproben, Parameter variieren und deren Einfluss auf das Schweißergebnis unmittelbar untersuchen. Auch eigene Bauteile und konkrete Fragestellungen aus dem betrieblichen Alltag fanden Eingang in die praktischen Übungen.