Start unseres digitalen Adventskalenders!
Katrin Meyerhöfer • 1. Dezember 2025

Die Adventszeit beginnt – und für das blz neigt sich ein ebenso ereignisreiches wie inspirierendes Jahr dem Ende entgegen. 2025 war geprägt von neuen Projekten, spannenden Kooperationen, viel fachlichem Austausch, zahlreichen Veranstaltungen und organisatorischen Umbrüchen.


Einiges ist gleichgeblieben (wir lieben immer noch Lasertechnik), anderes hat sich verändert. Besonders sichtbar wird das an einem Ort, der uns besonders wichtig ist: unserer Website.

Unsere neue digitale Heimat ist online

Mit dem Relaunch präsentieren wir eine Seite, die moderner, klarer strukturiert und konsequent nutzerorientiert ist.

Was ist haben wir überarbeitet?

  • Design

    Ein frisches, zeitgemäßes Design

  • Navigation

    Eine übersichtlichere Navigation, die schneller zu relevanten Inhalten führt

  • Themenschwerpunkte

    Geschärfte Themenschwerpunkte, die unseren Fokus und unsere Expertise noch deutlicher zeigen

  • Inhalte

    Aktualisierte Inhalte, die Einblicke in unsere Arbeit und unser Selbstverständnis geben

Der blz-Adventskalender: 24 Tage voller Einblicke

Wir möchten nun alle User ganz herzlich einladen, unsere Website (neu) zu entdecken. Dafür haben wir uns etwas Besonderes überlegt:


Vom 1. bis 24. Dezember öffnen wir jeden Tag ein Türchen – in Form




Dahinter verbergen sich Fachwissen, Einordnungen, Einblicke in Projekte und Themen, die uns täglich antreiben.

Wir freuen uns auf den Austausch

Unser Ziel: Euch mitnehmen, nahbar und informativ über unsere Arbeit rund um die angewandte Lasertechnik berichten. 


Wie gefällt euch unsere neue Website? Was ist eure Meinung zu unserer Adventskalenderaktion? Wir freuen uns sehr über Feedback und Anregungen. Probiert dafür gerne auch unser neues Kontaktformular aus.


Wir wünschen allen einen wundervollen Start in die Adventszeit – und viel Freude beim Öffnen der kommenden Türchen!


Euer blz-Team

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von Sebastian-Paul Kopp und Katrin Meyerhöfer • 10. November 2026
Wie werden neue Laserprozesse entwickelt? Welche Möglichkeiten bietet die Lasertechnik für die industrielle Fertigung? Und wie sieht der Forschungsalltag in einem modernen Laserlabor aus? Antworten auf diese Fragen erhielten Physik-Studierende Anfang November bei einem Besuch am Bayerischen Laserzentrum (blz) und am Lehrstuhl für Photonische Technologien (LPT) der Friedrich-Alexander-Universität Erlangen-Nürnberg (FAU) .
von Dominic Bartels und Katrin Meyerhöfer • 22. Oktober 2026
Kupfer ist aufgrund seiner hervorragenden elektrischen und thermischen Leitfähigkeit ein wichtiger Werkstoff in der Elektromobilität und Elektrotechnik. Beim Laserstrahlschweißen stellt das Material jedoch besondere Anforderungen an die Prozessführung. Blaue und grüne Laserstrahlung eröffnen hier interessante Möglichkeiten für stabile und reproduzierbare Schweißprozesse. Am Bayerischen Laserzentrum und am Lehrstuhl für Photonische Technologien (LPT) der Friedrich-Alexander-Universität Erlangen-Nürnberg stehen für das Laserstrahlschweißen von Kupfer zwei leistungsstarke Lasersysteme zur Verfügung: ein grüner Laser mit 515 nm Wellenlänge und 3 kW Leistung sowie ein blauer Laser mit 445 nm und 4 kW. Durch die enge Zusammenarbeit beider Einrichtungen können wir die vorhandenen Kompetenzen und technischen Möglichkeiten bündeln, um unterschiedliche Schweißstrategien zu untersuchen und gezielt auf Werkstoff, Bauteilgeometrie und Qualitätsanforderungen abzustimmen.
von Katrin Meyerhöfer • 8. Oktober 2026
Premiere am Bayerischen Laserzentrum: Gemeinsam mit der IHK-Akademie Mittelfranken haben wir erstmals den Zertifikatslehrgang „Industriefachkraft für Lasersysteme in der Elektromobilität (IHK)“ durchgeführt. Eine Woche lang beschäftigten sich die Teilnehmer intensiv mit den Grundlagen und praktischen Herausforderungen des Laserstrahlschweißens für Anwendungen in der Elektromobilität. Dabei ging es nicht nur um theoretisches Wissen. An unseren Laseranlagen konnten die Teilnehmer unterschiedliche Prozesse selbst erproben, Parameter variieren und deren Einfluss auf das Schweißergebnis unmittelbar untersuchen. Auch eigene Bauteile und konkrete Fragestellungen aus dem betrieblichen Alltag fanden Eingang in die praktischen Übungen.